山东飞腾金属制品有限公司主营：钎具，刀具，钢管，合金制品，五金

      高炉液压泥炮，属于冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。在生产实践中研制出的各种类型的堵铁口机，俗称泥炮。根据其动力类型分为汽动泥炮．电动泥炮、液压泥炮。由于汽动泥炮的推力受一定条件的限制不能继续加大推泥能力，因此在实践中已被淘汰。目前在生产上多采用电动泥炮及液压泥炮。

      高炉炉缸部分设有出铁口和出渣口，用以按时放铁和放渣。开堵出铁口和出渣口是高炉炉前一项重要的生产操作，过去都用人力完成，但由于铁水和渣水温度高，出量大，且在出铁出渣结束时，往往从渣口铁口喷出液态的渣铁，这样，不但工作条件十分恶劣，而且极易造成人身事故和设备事故，故近代高炉的这些操作都用专门的机械去完成。

      目前用于以上操作的炉前机械有：开铁口机，堵铁口机和堵渣口机，对它们的共同要求是：

      1、能远距离控制；

      2、运动轨迹准确；

      3、结构牢固和工作可靠。

     高炉泥炮其基本结构组成：

     1、炮身：包括填泥，吐泥的泥缸及其推泥机构。

     2、回转机构：它的作用是把炮身从出铁从一侧移至出铁沟上方，并对准出铁口。

     3、送进机构：它的作用是把炮嘴从出铁沟处送入出铁口的泥套内。

     4、锁紧机构：它的作用是把炮嘴压紧在出铁IZl泥套上，承受堵口时的反推力。

     一般，泥炮可分三种类型：汽动泥炮、电动泥炮和液压泥炮。目前我国主要采用电动泥炮和液压泥炮。

 

     高炉液压泥炮炮现场安装调试的工艺过程为: 安装--**次接管--酸洗--第二次接管--空循环清洗--调试准备--调整试车。  

     参加现场安装人员应事先熟悉泥炮和液压站图纸,阅读使用说明书等技术文件,了解有关的技术要求和注意事项。    

     浇灌泥炮基础之前应核对基础施工图上的尺寸和泥炮基础图上的尺寸是否相符,确认无误后再进行泥炮基础施工。

     泥炮本体装到基础上后,应调整和检查泥炮的总体位置尺寸,确认各位置尺寸均在规定的范围内后,进行二次灌浆。  

      高炉液压泥炮安装后，对炮嘴按3.8及3.9方法进行调整，使炮嘴对准铁口中心位置。

      泥炮至液压站间的管路需进行两次安装,**次为试装,待所有需焊接部位焊好后,再拆开,将所有管件用20%的硫酸或盐酸溶液进行酸洗,后用10%苏打水冲洗,并进行干燥处理。处理后的管子两端用塑    料管堵封住,防止异物入内。第二次安装时放入密封圈（垫）（如果有的话），并将各连接处拧紧或焊牢。  

       液压硬管、硬管连接处应使用接套管接头或法兰连接,一般不许将两段管子直接焊接。    

      全部管路安装完毕后,应长时间打空循环,对管路进行清洗。循环清洗时使用与正常工作时相同牌号的液压油,**少用油量为充满管路后达到油箱的**低部位。循环清洗时,需用手木锤对各处管道进行敲打,以震落锈渣等杂物，重点为弯曲处、套管接头处等容易积存污物的地方。    

      循环清洗时,应在油缸处接临时旁通软管,使循环油不进入油缸。    

      空循环清洗时应从粗（200目）到细（400目）更换滤油器直到目测滤芯上无污物或经检验油的清洁度达到NAS10级时方可,一般累计循环时间不少于72小时。

   液压系统循环清洗完毕后,排净清洗油,油箱内部要用进行清洗,

     清除污物。    

     向油箱内注油必须经过过滤,过滤精度不低于20m,油量应达到油标的上限。    

     调节液压站各阀组,使泥炮进行试运转,观察动作。长时间的连续调试出现油温升高的现象,这时应先暂停调试,使油温下降后再运行

 

     对液压系统性能的改进    

    通过现场的生产反馈及成本效益分析,炉前的环境因素对泥炮设备的使用寿命影响极大。为保证高炉能够正常出铁,决定采用东、西两个出铁口出铁,两个出铁口各设置泥炮和开口机,两边的泥炮、开口机有各自的控制阀台,共用一个液压泵站。

    高炉液压泥炮设备改造后运行一年多,保证了高炉的开口和堵口,使高炉正常的出铁。给出了改造后的泥炮液压系统原理简图。由于国产的手动换向阀会引|起系统很大的冲击并且手动换向阀内部的定位销轴在使用时经常断裂,使换向阀无法换向,导致泥炮无法工作,采取的应对措施是 增设一手动换向阀操作阀台。

     新增的手动操作阀台的手动换向阀对系统的稳定性和可靠性提供?保障。同时也解决了原有液乐阀台渗油的老问题。